冷卻塔測試分類

目前對于冷卻塔的測試，根據(jù)不同的測試目的和要求，一般分為兩種類型。1、工業(yè)塔和民用塔的現(xiàn)場性能測試工業(yè)塔是指用于工礦企業(yè)的塔，包括標準型Δt=5℃、中溫塔Δt=10℃、高溫塔Δt=20℃，對噪聲的要求一般不高；民用塔是指用于賓館、影劇院、體育館、綜合辦公樓等的塔。對于工業(yè)塔、民用塔的測試，根據(jù)不同的目的和要求又可分為以下兩種。1冷卻塔的性能鑒定測試這類測試主要是對新設計投入運行后的塔或經(jīng)過改造的老塔進行冷卻效果的鑒定。通過測試，驗證新設計的塔或改造后的塔，其冷卻效果是否達到設計或改造要求，以及對設計不合理或施工不符合要求之處提出改進意見與建議。2冷卻塔的特性測試這種測試主要是為了獲得某一塔型和結構的條件下完整的熱力及阻力特性。有時也測定配水、配風的均勻程度，以便為采用該結構塔型提供設計與經(jīng)濟運行的依據(jù)。2、試驗塔中的性能測試對于現(xiàn)場性能測試受到生產(chǎn)條件和季節(jié)的限制，結構更改與參數(shù)調(diào)整均不易進行的情況下，則建造試驗塔，這種塔便于調(diào)整水量、水溫，為了調(diào)整進塔空氣參數(shù)，還可建造空調(diào)室。試驗測試的目的主要為了比較不同類型淋水裝置填料的熱力與阻力性能，以及同一淋水裝置而不同布置形式下的熱力與阻力特性，并探討其各影響因素對理論計算的影響。

玻璃鋼冷卻塔增強材料之浸潤劑

玻璃鋼生產(chǎn)廠家購買玻璃纖維時，必須指定購買使用增強型浸潤劑的纖維。在物理學中，浸潤名詞的定義為：當液相與固相接觸時，液相可以沿著固相表面不斷擴展并相互融合，此現(xiàn)象稱為浸潤，反之液相表面不斷縮小，則稱之為不浸潤。浸潤劑這一名詞就是從這個定義衍生得來。浸潤劑是玻璃纖維的重要組成。在纖維表面涂覆一種有機物涂層既能有效地潤滑纖維表面，又可以使數(shù)百根乃至數(shù)千根單絲集束。過去把這種有機物系溶液、乳狀液或膏狀、觸變型膠體等稱作玻璃纖維潤滑油或膠水，這種名稱不能全面地說明問題實質(zhì)。實際上這種有機物不只是一般地潤滑纖維和黏結單絲，還對纖維原絲發(fā)生完全潤濕和浸透。有些潤滑油甚至在纖維中還和其他一些被覆的有機物發(fā)生相似的浸潤過程或物理化學等作用。因此把這些有機物體系稱作連續(xù)玻璃纖維浸潤劑更為恰當。1、浸潤劑對玻璃纖維的重要性1浸潤劑是玻璃纖維生產(chǎn)、加工所必須的涂敷物。在高速拉制極細的玻璃纖維過程中，纖維表面沒有涂敷一層潤滑劑、黏結性的物質(zhì)，不僅會因磨損嚴重致使拉絲作業(yè)無法進行，而且若數(shù)百根乃至數(shù)千根表面光滑又分散的單絲，根本無法加工成某種實用。2浸潤劑能有效地改變玻璃纖維的某些缺陷和表面性質(zhì)，使玻璃纖維及其織物更廣泛地應用。3對各種不同的玻璃纖維復合材料成型工藝，必須有專用的浸潤劑與之配套，浸潤劑賦予玻璃纖維制品無捻粗紗、氈、織物以各種成型工藝及玻璃鋼制品所必需的技術性能，如穿透性、浸透性、硬挺性、切割性、分散性、成帶性等。可以說，浸潤劑技術的發(fā)展是玻璃纖維工業(yè)及FRP工業(yè)發(fā)展的先決條件之一。2、浸潤的作用1潤滑——保護纖維。此作用貫穿于拉絲和纖維加工全過程。潤滑作用包括原絲拉絲過程中的濕潤劑和原絲筒后加工過程中所需要的干潤滑兩種。在拉絲過程中，需由浸潤劑中濕潤滑組分使玻璃纖維原絲與涂油器單絲涂油器或半輪式涂油器及集束槽之間保持一定潤滑作用，避免兩者間摩擦系數(shù)過大而引起原絲張力過大。在原絲張大時極易造成飛絲及原絲退解困難的弊病。在原絲筒干燥后自然干燥或烘干絡紗、退解、織造或制氈過程，浸潤劑中干潤滑組分必須賦予原絲良好的滑爽性，以防止因機械磨損而產(chǎn)生毛絲。在某種情況下，一種潤滑劑可同時起到濕潤劑及干潤劑兩種作用，但多數(shù)情況下，必須有兩種潤滑劑配合才能達到上述效果。2黏結——集束單絲。使原絲保持其完整性，減少散絲或斷絲，便于紡織加工及退解無捻粗紗并短切紗BMC、SMC、短切紗氈、波形瓦用紗短切過程中，保持纖維不開纖，保持纖維集束的完整性。3紡織纖維表面靜電荷積累。此種性能對SMC用紗、短切氈、連續(xù)原絲氈用原絲特別重要。4為纖維提供進一步加工和應用所需的特性。如短切性、成帶性、分散性等，特別是可被熱固性或熱塑性樹脂以及橡膠或水泥等基材迅速浸潤等性能。5使纖維獲得與基材有良好的表面性能，如與基材的相溶性及化學結合或化學吸收等性能。上述5個作用的最終結果使纖維能順利生產(chǎn)和進一步加工，并使玻璃纖維增強制品具有理想的物理、力學、化學、電學及耐老化等應用性能。3、浸潤劑應有以下方面性能要求1適當?shù)酿そY性。其潤滑——黏結性能應恰到好處，保持適當?shù)钠胶?，并易于潤濕和浸透原絲。2良好的成膜性。易于潤濕纖維表面，涂層均勻。具有足夠的耐磨性和機械強度，且與玻璃纖維有足夠的黏結強度。3足夠的穩(wěn)定性。貯存過程，在拉絲時的高速剪切作用以及四季溫度變化等情況下，都能保持浸潤劑體系的一定均一性和黏度范圍。4原料來源豐富。價格較低，使用衛(wèi)生、無毒、安全、貯存及使用過程中穩(wěn)定性好。特殊性能的浸潤劑，要求組分間相對惰性，并通過特定原料提供與玻璃纖維和其他高分子聚合物都有良好的性能。其各組分的綜合作用結果，賦予原絲和粗紗不同的硬挺性，浸透性、短切性和分散性等。4、浸潤劑組分及分類浸潤劑是一種混合物體系，從外觀看可以是溶液、乳狀液、解變型膠體或膏體。因其作用和性能多樣，故其組分亦相當復雜。主要組分是黏結劑、潤滑劑及偶聯(lián)劑、分為紡織型浸潤劑、增強型浸潤劑和增強紡織型浸潤劑三類。1浸潤劑組分1浸潤劑組分的黏結劑，亦稱作成膜劑或集束劑。是實現(xiàn)單絲集束，并保持原絲完整性和提供原絲硬挺或柔軟性的主要組分。此組分占浸潤劑組分的2%～15%，用量最多，故對浸潤劑的其他性能和作用有重要影響，是浸潤劑關鍵部分之一。2潤滑劑，亦有平滑劑之稱。這里是指在濕態(tài)拉絲過程中和干態(tài)原絲退并、紡織等加工時超潤滑表面、減少磨損作用的物質(zhì)。在浸潤劑組分中用量一般為0～5%，不同用途的浸潤劑其潤滑劑的類型和用量有較大差別。3偶聯(lián)劑，亦有稱中間黏結劑和表面處理劑。偶聯(lián)劑是通過本身的兩種不同性質(zhì)，把纖維與樹脂等高聚物結合起來，使玻璃纖維增強材料獲得理想的應用效果。在浸潤劑組成中用量較少，僅約0、2%～0、6%。這種浸潤劑是增加型浸潤劑特征之一。除上述三組組分外，浸潤劑的其他組分都可稱作輔助成分或添加劑，它們?yōu)椋?潤濕劑。是一種具有表面活性的物質(zhì)，可降低浸潤劑體系的表面張力至0、035Nm以下，使浸潤劑更易潤濕玻璃纖維表面達到均勻浸透原絲的效果。潤濕劑的另一個作用是改善高聚物對被覆有浸潤劑的玻璃纖維表面的浸潤和向原絲內(nèi)部即單絲間的浸透性。對增強型浸潤劑來說，此組分是很重要的，但不是所有的配方中都需要加入此組分。5pH調(diào)節(jié)劑。一般使用有機酸，多數(shù)是用于調(diào)節(jié)浸潤劑體系的穩(wěn)定性和保證偶聯(lián)劑的最佳使用效果。一般配方的pH值在4～7范圍內(nèi)，個別浸潤劑，如保證其穩(wěn)定性或偶聯(lián)劑的最佳效果，亦有控制pH值為11左右，但較少見。6防靜電劑?？梢杂行У亟档筒ＡЮw維在加工及使用過程中的靜電作用，特別是在需要短切加工的玻璃纖維浸潤劑中使用。7防腐劑或殺蟲劑。只在浸潤劑其他組分有腐敗、發(fā)霉等變質(zhì)時才使用。一般用已萘酚或B萘酚，用量極微。8增強、柔軟等改性劑。專門為改變成膜劑原有性能而加入浸潤劑體系中的物質(zhì)。只有在成膜或浸潤劑體系提供的性能不能滿足需要時才使用。9顏料。一般僅在某些玻璃纖維廠的紡織型浸潤劑中使用，以區(qū)別各種不同用途的配方。使用時應根據(jù)不影響浸潤劑的均一性，合理選用顏料類型。2浸潤劑的類型根據(jù)浸潤劑的作用和組分性能，可把玻璃纖維浸潤劑分為以下三類，簡述如下：1紡織型浸潤劑是紡織用紗使用的浸潤劑，這類浸潤劑僅提供拉絲和纖維紡織加工工藝性能。用紡織型浸潤劑拉制的纖維及其織物，因耐水性、耐老化性差，不能直接用作增強材料。2增強型浸潤劑增強型浸潤劑的性能、作用和使用的原料和紡織型浸潤劑有較大差別。嚴格來說只有同時具有以下兩種特征的浸潤劑才稱作增強型浸潤劑：一是浸潤劑配方中使用偶聯(lián)劑；二是浸潤劑和各組分與被增強的樹脂、橡膠或其他基材有特定的相溶性或反應性，以及不影響或較小影響偶聯(lián)劑效果。增強型浸潤劑品種較多，從其纖維二次加工形式分，有短切和連續(xù)纖維浸潤劑兩種；從浸潤劑與被增強基材的相容性快慢來分，有速溶、中溶和難溶型等多種。一般連續(xù)法、噴射法以及手糊成型玻璃鋼用的浸潤劑，都要求具有速溶性特點，其他成型方法因其制造工藝不同，要求浸潤劑的溶解性亦各不相同。3增強紡織型浸潤劑針對紡織型浸潤劑中必須經(jīng)后處理熱清洗除去及一般增強型不能滿足細紗薄布紡織性能的要求，研制出增強效果好，同時又可滿足紡織性能的增強紡織型浸潤劑。目前國內(nèi)已研制開發(fā)N—140等系列增強紡織型浸潤劑，用于玻璃纖維三向織物等領域，現(xiàn)正在進一步推廣之中。