在玻璃鋼成型中,為防止制品黏著模具,便于脫模而在模具成型而上涂的物質(zhì)叫脫模劑。因此,凡是與樹脂黏結(jié)力小的非極性或極性微弱的都可作為脫模劑。使用脫模劑的目的是不使模具與制品之間發(fā)生黏接,造成脫模時的損傷,而降低表面光潔度。1、對脫模劑的要求1使用方便,成膜時間短;2不腐蝕模具,不影響樹脂固化;3成膜均勻、光滑,對樹脂的黏附力??;4操作安全,對人體無害;5價格便宜,貨源廣泛,配制簡單。2、脫模劑1薄膜型脫模劑屬這類脫模劑有:玻璃紙、聚酯薄膜、聚氯乙烯、聚乙烯、聚乙烯醇及醋酸纖維素薄膜等。薄膜脫模劑使用方便,只要用凡士林油粘貼到模具上后,便可使用。鋪膜時要防止起皺和空白。這類脫模劑來源廣泛,脫模效果好,但因變形小,不適合用于造型復(fù)雜的。聚氯乙烯薄膜易被苯乙烯溶脹,故不宜用于聚酯玻璃鋼生產(chǎn)。2溶液型脫模劑此類脫模劑種類甚多,應(yīng)用最廣。主要有以下幾種。1過氧乙烯溶液脫模劑:配方為,過氧乙烯粉5~10份;甲苯和丙酮1:190~95份。按配方稱料混合放置一天,然后攪拌均勻,當(dāng)物料完全溶解時便可使用。這種脫模劑滲透性好,適用于木材、石膏等多孔性材料的封孔,但不宜與制品直接接觸,常與其他脫模劑復(fù)合使用。使用溫度在120℃以下,貯存時要密封。2聚乙烯醇脫模劑:由聚乙烯醇5~8份,乙醇35~60份,水60~35份配制而成。聚乙烯醇脫模劑價格便宜,無毒,來源廣,適用性好,可直接與制品接觸。但干燥慢,濕度大時尤甚,而且必須在干燥后才能使用。使用溫度在120~150℃時效果最好。3聚苯乙烯脫模劑:由聚苯乙烯5份,甲苯95份配制而成。這種脫模劑的脫模效果好,對環(huán)氧樹脂更為突出,成膜時間短,成膜光亮平滑。使用溫度為100℃。甲苯有毒,應(yīng)要注意通風(fēng)。聚苯乙烯脫模劑不適用聚酯玻璃鋼生產(chǎn),因聚酯樹脂能溶解聚苯乙烯,使其失去脫模效果。4醋酸纖維素脫模劑:由二醋酸纖維素5份、乙醇4份、乙酸乙酯20份、雙丙酮醇5份、甲乙酮24份、丙酮48份配制而成。這種脫模劑成膜光潔、平整,使用方便,毒性小。但某些溶劑來源不便,價格較貴。與環(huán)氧玻璃鋼有一定黏附力,脫模后不易清洗。常與聚乙烯醇脫模劑復(fù)合使用,使它不直接接觸玻璃鋼。使用溫度為150~200℃。5硅橡膠脫模劑:有兩種配方,一種是甲基硅橡膠101號或201號10份,甲苯90份;另一種為甲基硅油5號5份,甲苯90份。這種脫模劑稱量混均即可使用。適合于高溫固化的金屬模具,成膜效果好,耐高溫,可在200℃以上使用。涂膜后在150~200℃烘2h,能提高脫模效果。3油膏、石蠟類脫模劑這類脫模劑有石蠟、汽車蠟、地板蠟、耐熱油膏、石蠟汽油乳液、凡士林等。使用溫度在80℃以下,缺點是污染制品。
1、機械連接塔遇到的幾種破壞形式機械連接常用的是螺、鉚、釘?shù)染o固件,會使冷卻塔塔體遭到以下幾種破壞形式。1拉劈破壞,玻璃鋼塔體及配件在連接處因拉劈而遭破壞;2拉擠破壞,因螺釘?shù)妊b配連接過緊而將連接處玻璃鋼壓壞;3剪力破壞,玻璃鋼連接處因裝配不平,受剪力作用而斷裂破壞;4拉件破壞,玻璃鋼連接處在拉伸力作用下破壞;5螺栓拔出時,造成連接部分破壞。為此必須要注意以下兩點:1連接件的擠壓強度,與其他材料的機械連接性能類似,F(xiàn)RP強度與機械構(gòu)件的直徑d與連接件厚度h有密切關(guān)系,d與h比例過大,擠壓強度會有較大下降,如d=4h,銷釘連接的玻璃鋼強度下降30%。2連接件的拉伸強度和剪切破壞強度,要注意邊距、端距、釘距之間的合理比例。釘距一般采用5d,即為開口直徑的5倍,至少也要取4d。端距、邊距上下為邊,左右為端,即開孔與邊緣距離與連接件厚度h有關(guān),h較小,開口應(yīng)與邊緣較遠(yuǎn)。推薦值見表11-15,并見圖11-9。2、機械連接的形式機械連接形式見表11-16。玻璃鋼冷卻塔一般均以單塊拼裝成整塔,塊與塊之間基本上均采用機械連接,常用的機械連接及螺栓連接見圖11-8、圖11-10。螺栓連接可能對玻璃鋼造成破壞的幾種形式見圖11-11。機械連接時,有時還可配合木塊、金屬等材料調(diào)節(jié)dh增加強度。圖11-12~圖11、15是木塊、金屬三角構(gòu)件與玻璃鋼連接直角示意圖。
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